PCB 拼板计算
拼板是二维装箱，不是面积除法。工艺边、铣刀间距和旋转方向，每一个都会改变能排几块。
V-cut（旋转 90°）
排布结果
利用率良好12块 / 拼板
4 列 × 3 行，V-cut，工艺边在左右
两种工艺对比
按块数排序| 方案 | 行列 | 块数 | 利用率 | 间距 | V-cut 刀数 |
|---|---|---|---|---|---|
| V-cut（旋转 90°） | 4 × 3 | 12 | 82.3% | 0.0 mm | 17 |
| 铣边（旋转 90°） | 4 × 3 | 12 | 82.3% | 2.0 mm | 0 |
| V-cut | 2 × 5 | 10 | 68.6% | 0.0 mm | 13 |
| 铣边 | 2 × 5 | 10 | 68.6% | 2.0 mm | 0 |
使用说明
工艺边按放在两条对边计算，工具会自动比较「左右」和「上下」两种放法。V-cut 方案的间距按 0 处理，但工艺边宽度强制不小于 5 mm；铣边方案间距不小于 1.6 mm、工艺边不小于 8 mm。
预览只反映行列数量，不代表实际拼板图的定位孔、Mark 点和桥连位置。正式拼板图还要考虑传送方向、元件高度、双面回流和分板方式。
常见问题
拼板数量怎么算才准？
不能直接用拼板面积除单板面积。要先扣掉两条工艺边，再按「单板 + 间距」的节距排：列数 = ⌊(可用宽 + 间距) ÷ (板宽 + 间距)⌋。V-cut 拼板间距可以取 0，铣边通常要留 2 mm 给铣刀，所以同样尺寸下 V-cut 能多排。
工艺边留多宽？
V-cut 一般 5 mm 起，铣边建议 8 mm 起。工艺边要放 Mark 点、定位孔和传送边，太窄导轨夹不住，过炉会掉板。双面回流时还要确认工艺边不会被另一面的元件占用。
V-cut 和铣边怎么选？
V-cut 便宜、效率高，适合矩形板和大批量，但要求板边是直线，且拼板两侧都要有工艺边。铣边适合异形板、圆角板，间距要 2 mm 以上，成本高一些。小批量打样常用铣边加桥连（mouse bite）。
V-cut 的残余厚度留多少？
一般留板厚的 1/3，约 0.3–0.5 mm，太厚掰不开，太薄过炉会断。0.8 mm 以下的薄板不建议做 V-cut，改用铣边。V-cut 角度常见 30° 或 45°，深度要两侧对称。
为什么旋转 90° 能多排几块？
拼板是二维装箱问题，单板长宽比和拼板长宽比不匹配时，旋转往往能减少边角余料。比如 100×60 的板放 250×350 的拼板，不旋转排 2×5=10 块，旋转后可能排 3×3=9 块，也可能反过来。工具会两种方向都算一遍。
拼板利用率多少算合理？
矩形板一般 75–85%，异形板 60–70% 也常见。低于 70% 说明边角料多，可以调整拼板尺寸、改变排列方向，或者把小板做成「阴阳拼」。利用率不是唯一指标，还要看 V-cut 刀数和分板工时。