回流焊温度曲线计算
峰值看合金，恒温看助焊剂，斜率看板子吸热。曲线不是一条斜线，是四段各有上下限的折线。
最常用的无铅合金，峰值 235–245°C，低于 235 容易冷焊 液相线 217°C
1.03（1.0 为基准）
推荐曲线
TAL 在推荐区间240°C 峰值
链速 0.41 m/min，全程 291 s
四温区设定
参考值，按炉温实测微调| 温区 | 空气设定 | 区长度 | 停留时间 |
|---|---|---|---|
| 预热区 | 108 °C | 736 mm | 107 s |
| 恒温区 | 207 °C | 345 mm | 50 s |
| 回流区 | 252 °C | 519 mm | 76 s |
| 冷却区 | 45 °C | 400 mm | 58 s |
使用说明
模型把板子当作一个集中热容：厚度、面积、铜层越多，升温越慢、恒温越长。真实炉子里还有传送带吸热、炉膛风量和板边效应，所以这里给的是起步曲线。
温区温度是空气设定，不是板面温度。板面通常滞后 10–20 s，峰值也比空气低几度。量产前必须用炉温测试仪贴热电偶，测最冷点（大铜面、板边）和最热点（小元件、板角）。
常见问题
回流焊温度曲线怎么设置？
先定合金：SAC305 峰值 235–245°C，液相线 217°C。再定三段：预热从室温升到 150°C，斜率 1.5–2.5°C/s；恒温 150–190°C 保持 60–120 s，让助焊剂活化、板面温度均匀；最后升到峰值，液相线以上 45–90 s，冷却斜率控制在 −1 到 −4°C/s。
液相线以上时间（TAL）为什么不能太长？
TAL 越长，铜和锡的反应越充分，会生成过厚的 Cu6Sn5 金属间化合物，焊点变脆；助焊剂也早已消耗完，氧化加剧。无铅一般控制在 45–90 s，有铅 60–90 s。TAL 太短则润湿不足，容易出现冷焊和虚焊。
链速是怎么算出来的？
链速 = 加热区总长 ÷ 曲线总时间。比如 2 m 加热区、总时间 300 s，链速就是 0.4 m/min。反过来，先定链速也能推各区长度。实际调炉时链速和温区设定要一起改，单独改一个往往顾此失彼。
双面板过两次回流，第二面会不会掉件？
第二面过炉时，第一面的焊点要再熔一次。底部大焊盘、重元件靠锡膏表面张力撑不住，通常要先用红胶固定，或者把重件排在第一面。第二面峰值可以比第一面低 5–10°C，但必须仍高于合金液相线。
板子越厚，曲线要怎么改？
厚板、大铜面、拼板多的板子热质量大，上下温差也大。做法是降低预热和回流斜率、延长恒温时间、适当提高峰值 5°C，并降低链速。2.5 mm 以上的板建议做炉温实测，用板底热电偶读数而不是只看炉膛显示。
有铅和无铅能在同一条炉子上做吗？
可以，但要清炉并确认残留。无铅炉温更高（峰值 235–245°C），有铅元件未必耐得住；反过来有铅工艺温度低，无铅焊点不会充分回流。混线生产要按最耐温的板和最高的合金来定曲线，并防止有铅污染无铅产品。